W jaki sposób filtry pudełkowe HEPA są testowane i certyfikowane pod kątem bezpieczeństwa i skuteczności?

Filtry Box HEPA są testowane i certyfikowane pod kątem bezpieczeństwa i skuteczności w ramach szeregu rygorystycznych procedur mających na celu zapewnienie, że spełniają określone standardy filtracji powietrza. Poniższe kroki opisują typowe metody i standardy stosowane w procesie testowania i certyfikacji:
Filtry HEPA są zazwyczaj wymagane, aby spełniać określone normy branżowe, takie jak: ISO 29463 i EN 1822: Normy te określają klasyfikację, badanie i znakowanie wysokowydajnych filtrów cząstek stałych (HEPA). Norma Departamentu Energii (DOE): DOE definiuje filtry HEPA jako posiadające minimalną skuteczność usuwania cząstek o średnicy 0,3 mikrometra wynoszącą 99,97%. Integralność materiału: Materiał filtrujący (zwykle wykonany z włókien szklanych) jest testowany pod kątem integralności fizycznej, aby upewnić się, że może wytrzymuje warunki operacyjne. Testowanie ramy i uszczelek: Konstrukcja filtra, w tym rama i uszczelki, jest oceniana w celu sprawdzenia, czy nie ma wycieków ani słabych punktów, które mogłyby zagrozić wydajności. MPPS Testowanie (rozmiar najbardziej penetrujących cząstek): Filtry HEPA są testowane pod kątem ich zdolności do wychwytywania cząstek o najbardziej penetrującym rozmiarze cząstek (zwykle około 0,3 mikrometra). Odbywa się to zwykle za pomocą generatorów aerozolu i liczników cząstek.
Skuteczność penetracji: Filtry są poddawane działaniu cząstek aerozolu, a liczba cząstek, które przechodzą przez filtr, jest mierzona w celu określenia skuteczności penetracji. Celem jest osiągnięcie wydajności co najmniej 99,97% w przypadku cząstek o wielkości 0,3 mikrometra.

Pomiar spadku ciśnienia: Mierzony jest opór przepływu powietrza (spadek ciśnienia) przez filtr. Dzięki temu filtr może utrzymać odpowiedni przepływ powietrza, zapewniając jednocześnie wysoką skuteczność filtracji. Testowanie skanujące: Cała powierzchnia filtra jest skanowana za pomocą sondy w celu wykrycia wszelkich wycieków lub defektów. Często przeprowadza się to za pomocą aerozolu i skanując dolną część filtra, aby upewnić się, że żadne cząstki nie omijają materiału filtrującego.
Badanie temperatury pęcherzyków: Test ten polega na nałożeniu cieczy na materiał filtracyjny i obserwacji ciśnienia, przy którym tworzą się pęcherzyki, co wskazuje na potencjalne punkty wycieku. Narażenie środowiska: Filtry poddaje się działaniu różnych warunków środowiskowych, takich jak temperatura i wilgotność, aby mieć pewność, że wytrzymają środowiska pracy bez degradacji. Testy naprężeń mechanicznych: Filtry mogą być poddawane testom naprężeń mechanicznych, w tym wibracjom i wstrząsom, aby zapewnić zachowanie ich integralności pod obciążeniem fizycznym. Certyfikacja wydawana przez jednostki akredytowane: Filtry, które przeszły wszystkie wymagane testy, są certyfikowane przez akredytowane jednostki badawcze. Certyfikacja zazwyczaj obejmuje dokumentację określającą charakterystykę działania filtra, w tym wydajność, spadek ciśnienia i stopień wycieku. Wymagania dotyczące etykietowania: Certyfikowane filtry są oznakowane odpowiednimi informacjami, w tym oceną wydajności, spełnionymi normami testowymi i innymi cechami użytkowymi. Dzięki temu oznakowaniu użytkownicy końcowi mogą zidentyfikować certyfikowane filtry, które spełniają wymagane normy. Testowanie partii: Producenci często przeprowadzają testy partii filtrów podczas produkcji, aby zapewnić spójność i jakość. Obejmuje to ponowne testowanie próbek z partii produkcyjnych w celu sprawdzenia, czy spełniają one wymagane specyfikacje. Weryfikacja działania w terenie: W niektórych przypadkach filtry są testowane w rzeczywistych warunkach pracy, aby sprawdzić ich działanie w rzeczywistych zastosowaniach.
Testowanie i certyfikacja pudełkowych filtrów HEPA obejmuje kombinację kontroli integralności materiału, zliczania cząstek, oporu przepływu powietrza, testów szczelności i ocen trwałości środowiskowej. Te rygorystyczne procedury zapewniają, że filtry spełniają wysokie standardy wymagane w zakresie bezpieczeństwa i skuteczności w różnych zastosowaniach, zapewniając niezawodną i wydajną filtrację powietrza.